Технологии по переработке отходов

Технологии и оборудование для производства БИОГАЗА

Наша компания предлагает Вам для рассмотрения технологии и оборудование для производства Биогаза. Согласно исследованиям до 2050 года планируется производить до 50% «зеленой» электроэнергии от возникающей потребности. Компания «BAUER Group» производит весь спектр оборудования для переработки и ферментации отходов. В объем поставки не входят только строительные конструкции и установки для переработки газа в электроэнергию. 

Технологическая схема №1:  gaz1

Технологическая схема №2

gaz2

  Технологическая схема №3

gaz3

При производстве биогаза используется оборудование производимое «BAUER Group»: 

  1. Жидкая масса направляются в приемную емкость для накопления.
  2. mix17Перемешивание жидкой массы происходит с помощью погружного миксера или миксера с приводом от трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации отходов и предотвращения образования отложений в приемной емкости. Для производства Биогаза необходимо использовать миксера, отключающиеся при выходе из массы. 
  3. Погружной насос или насос подшипниковой стойке с измельчающимnasos8 механизмом, режущими кромками перекачивает однородную массу в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком. Для производства Биогаза необходимо использовать насосы, отключающиеся при выходе из перекачиваемой массы.               
  4. sep13Сепаратором производится отжим жидких отходов на сухую составляющую и жидкую. Сепаратор, как правило, оснащен ситом со слотами 0,50 мм и 4 кВт мотором. Необходимо иметь в виду, что в основном отделяется свободная вода. Вода, содержащаяся в клетках, не может быть отжата.
  5. Установки «Eckart» устанавливаются для точной дозированной подачи в ферментатор.
  6. Центрифужный сепаратор Производит удаление оседающих твердых веществ, тяжелее жидкости; улавливание песка.                                                               csep3 
  7. Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком с емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов.

При производстве биогаза надо иметь в виду, что отходы не исчезают. 

Компания «BAUER Group» оснастила своим оборудованием до 80% действующих биогазовых установок в мире. 

Слайды:

  1. Продукция BAUER
  2. Оборудование для сепарации англ.
  3. Биогаз
  4. Переработка навоза

Проспекты:

  1. Визитная карточка BAUER Group
  2. Оборудование BAUER Group
  3. Biogas-Bauer англ.
  4. Биогаз FAN англ.

Технологии и оборудование для повышенной очистки отходов (очистные сооружения)

Наша компания предлагает Вам для рассмотрения технологический процесс по повышенной очистки отходов. Данный метод используется при отсутствии на предприятии очистных сооружений или их низкой эффективности.

mix17

трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации отходов и предотвращения образования отложений в приемной емкости.

  • Погружной насос или насос подшипниковой стойке с измельчающим механизмом, режущими кромками перекачивает однородные ую жижу в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком.
  • Сепаратором производится отжим жидких отходов на сухую составляющую и жидкую.
  • При переработке сточных вод красной линии, рекомендуется сито 0.5 мм. При переработке сточных вод зеленой линии, размер слота сита 0.25 или 0.5 мм. Отсепарированные твердые вещества содержат не более 50% влаги, поэтому могут легко перевозиться и компостироваться. Расходы по удалению отходов, по сравнению с методом дугового сита, значительно уменьшаются. Для переработки сточных вод желтой линии содержимого желудков и кишок устанавливается сито 0.5 или 0.75 мм. Отсепарированные твердые вещества обезвожены и пригодны для дальнейшей утилизации.
  • Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком с емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов.
  • В дальнейшем возможна доработка технологической схемы дополнительными методами очистки:

sep15

csep1

 

sep13

Первоначально отходы подаются на прессово-шнековый сепаратор.

sep11

После сепарации на прессово-шнековом сепараторе жидкая часть подается на центрифужный сепаратор. Производится удаление оседающих твердых веществ, тяжелее жидкости; улавливание песка. 

После сепарации на центрофужном сепараторе жидкая часть подается на флотатор с Кавитационным микропузырьковым реактором. Производится удаление частиц легче жидкости с помощью запатентованной микропузырьковой системы. Частицы поднимаются на поверхность с помощью микропузырьков и удаляются лопатками.

С помощью подачи флокулянта (полимеров) можно улучшить результаты очистки.

Результат отделения:
Сепаратор
Сепаратор + центрифужный сепаратор
Сепаратор + центрифужный сепаратор + флотатор
Сепаратор + центрифужный сепаратор + флотатор + polymer
Взвешенные вещества
40 - 60 %
80 - 85 %
до 95 %
до 98 %
ХПК и БПК5
15 - 20 %
20 - 30 %
35 - 50 %
80 - 85 %
Масла и жиры
20 %
30 - 50 %
70 - 80 %
до 99 %

Преимущества использования вышеприведенной схемы очистки:

  1. Удаление взвешенных веществ, жира, масла, белка, ХПК, БПК5 и фосфора после предварительного разделения прессо-шнековым сепаратором, центрифугирования и флотации.
  2. Твердые вещества после сепаратора содержат воду не более 50%; легко компостируются.
  3. Происходит значительное сокращение неприятного запаха.
  4. Снижение энерго и трудовых затрат.
  5. Уменьшение общих расходов на удаление отходов по сравнению с общепринятыми до 60%.

Слайды:

  1. Продукция BAUER
  2. Оборудование для сепарации англ.
  3. Биогаз
  4. Переработка навоза

Проспекты:

  1. Визитная карточка BAUER Group
  2. Оборудование BAUER Group
  3. Biogas-Bauer англ.
  4. Биогаз FAN англ.

Технологии и оборудование для технологического процесса целлюлозной и бумажной промышленности

Наша компания предлагает Вам для рассмотрения технологии и оборудование для технологического процесса в целлюлозной и бумажной промышленности. Основные направления применения:

  1. Обезвоживание отходов подготовки рабочей массы;
  2. обезвоживание шлама и осадка;
  3. предварительная очистка потоков сточных вод;
  4. рекуперация волокна;
  5. очистка сточных вод для повторного использования;
  6. сгущение волокнистого материала;
  7. обезвоживание щепы после промывки;
  8. промывка целлюлозы.

Технологические схемы

shema_perepabotka

  1. Жидкая масса направляются в приемную емкость для накопления.
  2. mix17Перемешивание жидкой массы происходит с помощью погружного миксера или миксера с приводом от трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации отходов и предотвращения образования отложений в приемной емкости.
  3. Погружной насос или насос подшипниковой стойке с nasos8измельчающим механизмом, режущими кромками перекачивает однородную массу в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком.   
  4. Сепаратором производится отжим жидких отходов на сухую составляющую и жидкую.sep16sep13
  5. Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком с емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов.
  6. В дальнейшем возможна доработка технологической схемы дополнительными методами очистки:

sep15csep1Первоначально отходы подаются на прессово-шнековый сепаратор.

Производится удаление частиц, таких как опилки, волокно с размером 0.25 или 0.5 мм.

После сепарации на прессово-шнековом сепараторе жидкая часть подается на центрифужный сепаратор (6-4). Производится удаление оседающих твердых веществ, тяжелее жидкости; улавливание песка.

После сепарации на центрофужном сепараторе жидкая часть подается на флотатор с кавитационным микропузырьковым реактором.

Производится удаление частиц легче жидкости с помощью запатентованной микропузырьковой системы. Частицы поднимаются на поверхность с помощью микропузырьков и удаляются лопатками.

С помощью подачи флокулянта (полимеров) можно улучшить результаты очистки.

Результат отделения:
Сепаратор
Сепаратор + центрифужный сепаратор
Сепаратор + центрифужный сепаратор + флотатор
Сепаратор + центрифужный сепаратор + флотатор + polymer
Взвешенные вещества
40 - 60 %

80 - 85 %

до 95 %
до 98 %
ХПК и БПК5
15 - 20 %
20 - 30 %
35 - 50 %
80 - 85 %
Масла и жиры

20 %

30 - 50 %
70 - 80 %
до 99 %

Подобное оборудование уже многие годы работает на заводах, производящих бумагу и картон по всему миру. Приводим некоторые предприятия, на которых используется данная технология:

Corominola Papel e Impresion EL                                    
Masnou, Barcelona
Mondi Packaging, Paper Swiecie     
Vienna, Austria
MAYR-MELNHOF KARTON GesmbH   
Frohnleiten, Austria
Interpack SA, Colonia esq.                                                
Mendoza, Argentina
Smurfit Kappa Hoya Papier                                               
Diemelstadt-Wrexen, Germany
Cartonneries de Gondardennes    
Wardrecques, France
Kronospan Mielec Sp. z. o. o.   
Mielec, Poland
Schumacher Packaging GmbH 
Schwarzenberg/Erzgebirge

Слайды:

  1. Оборудование для сепарации англ.

Проспекты:

  1. Переработка и внесение навоза BAUER

Технологии и оборудование для переработки отходов при производстве изделий из картофеля (картофельной пульпы)

Наша компания предлагает Вам для рассмотрения технологии и оборудование для переработки отходов при производстве изделий из картофеля (картофельной пульпы). Необходимость использования:

Содержание сухих веществ в картофельных очистках при карборундовой или роликовой чистке приблизительно 4 – 8%. Остальная часть вода.

Полученные очистки обычно используются:

  1. Внесение на поля в виде удобрений. Недостаток необходимо перевозить 95% воды.
  2. На корм скоту. Недостаток необходимо перевозить 90% воды. Удорожание перевозок.
  3. Слив, при наличии разрешения в канализацию.

После сепарации уменьшается объем отходов до 80%. Содержание сухого вещества в твердой фракции после сепарации составляет около 25 – 30%. Жидкая фракция содержит еще от 1 до 3 % сухого вещества в зависимости от используемых ячеек сита и использования эффекта сбраживания. Вода может повторно использоваться в технологическом процессе.

Необходимость сепарации определяется выходом очищенного картофеля при карборундовой или роликовой чистке. При поставке предприятия очищенного картофеля для производства чипсов, столовым, фасованного очищенного картофеля в продажу из 10 тонн перерабатываемого картофеля получается около 6 тонн сухих очистков. Использование данных отходов для корма животных после сепарации может резко повысить рентабельность данных предприятий. При наличии достаточного количества емкостей для хранения рекомендуется проводить сепарацию после сбраживания остатков – через 2-3 дня. Сбраживание повышает степень очистки в 2 раза из-за разбухания твердых веществ – увеличения в размере мелких остатков очистки.

Технологические схемы

shema_perepabotka

  1. Жидкая масса направляются в приемную емкость для накопления.
  2. mix17Перемешивание жидкой массы происходит с помощью погружного миксера или миксера с приводом от трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации отходов и предотвращения образования отложений в приемной емкости.
  3. Погружной насос или насос подшипниковой стойке с измельчающимnasos8 механизмом, режущими кромками перекачивает однородную массу в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком.                              
  4. sep13Сепаратором производится отжим жидких отходов на сухую составляющую и жидкую. Сепаратор, как правило, оснащен ситом со слотами 0,50 мм и 4 кВт мотором. Необходимо иметь в виду, что в основном отделяется свободная вода. Вода, содержащаяся в клетках, не может быть отжата. 
  5. Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком с емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов. 

Слайды:

  1. Оборудование для сепарации англ.

Проспекты:

  1. Переработка и внесение навоза BAUER

Технологии и оборудование для переработки отходов боен мясокомбинатов

Наша компания предлагает Вам для рассмотрения технологический процесс по переработке отходов боен мясокомбинатов.

Прессово-шнековый сепаратор может использоваться на мясокомбинатах на различных этапах технологических процессов: после убоя животных - сточные воды "красная линия"; вода после мытья транспорта, доставляющих животных на мясокомбинат "зеленая линия"; переработки содержимого желудка и кишок - "желтая линия".

Основная цель сепарации:

  1. Уменьшение содержания твердых веществ в стоковых водах;
  2. Обезвоживание содержимого желудка и кишок.
  3. Разделение мясного фарша на твердую и жидкую фракции после стерилизации.
  4. Сепарация свернутой крови.
  5. На птицефабриках, сепаратор можно использовать для сепарации сырых сточных вод, удаление и обезвоживания перьев в системах подачи воды. Заводы по переработке непищевого животного сырья используют сепараторы для сепарации мясной массы после стерилизации.

Технологические схемы

shema_perepabotka

  • Спиртовая барда направляются в приемную емкость для накопления.
  • mix17Перемешивание жидких отходов с помощью погружного миксера или миксера с приводом от трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации спиртовой барды и предотвращения образования отложений в приемной емкости. 
  • Погружной насос или насос подшипниковой стойке сnasos8 измельчающим механизмом, режущими кромками перекачивает однородную спиртовую барду в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком.
  • Сепаратором производится отжим жидкой спиртовой барды на сухую составляющую и жидкую.

sep11

При переработке сточных вод красной линии, рекомендуется сито 0.5 мм.

При переработке сточных вод зеленой линии, размер слота сита 0.25 или 0.5 мм. Отсепарированные твердые вещества содержат не более 50% влаги, поэтому могут легко перевозиться и компостироваться. Расходы по удалению отходов, по сравнению с методом дугового сита, значительно уменьшаются.

Для переработки сточных вод желтой линии содержимого желудков и кишок устанавливается сито 0.5 или 0.75 мм. Отсепарированные твердые вещества обезвожены и пригодны для дальнейшей утилизации. 

  • -Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком с емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов. Оптимальный вариант загрузки зависит от консистенции сырого материала и местных условий.
  • -В дальнейшем возможна доработка технологической схемы дополнительными методами очистки:

sep15

csep1Первоначально отходы подаются на прессово-шнековый сепаратор.

 Производится удаление частиц, таких как солома, опилки, частицы мяса, костей с размером 0.25 или 0.5 мм.

После сепарации на прессово-шнековом сепараторе жидкая часть подается на центрифужный сепаратор (6-4). Производится удаление оседающих твердых веществ, тяжелее жидкости; улавливание песка.

После сепарации на центрофужном сепараторе жидкая часть подается на флотатор с кавитационным микропузырьковым реактором. Производится удаление частиц легче жидкости с помощью запатентованной микропузырьковой системы. Частицы поднимаются на поверхность с помощью микропузырьков и удаляются лопатками.

С помощью подачи флокулянта (полимеров) можно улучшить результаты очистки. 

Результат отделения:

Сепаратор
Сепаратор + центрифужный сепаратор
Сепаратор + центрифужный сепаратор + флотатор
Сепаратор + центрифужный сепаратор + флотатор + polymer
Взвешенные вещества
40 - 60 %
80 - 85 %
до 95 %
до 98 %
ХПК и БПК5
15 - 20 %
20 - 30 %
35 - 50 %
80 - 85 %
Масла и жиры
20 %
30 - 50 %
70 - 80 %
до 99 %

Преимущества использования вышеприведенной схемы очистки:

  1. Удаление взвешенных веществ, жира, масла, белка, ХПК, БПК5 и фосфора после предварительного разделения прессо-шнековым сепаратором, центрифугирования и флотации.
  2. Твердые вещества после сепаратора содержат воду не более 50%; легко компостируются.
  3. Происходит значительное сокращение неприятного запаха.
  4. Снижение энерго и трудовых затрат.
  5. Уменьшение общих расходов на удаление отходов по сравнению с общепринятыми до 60%. 

sep14sep12

Слайды:

  1. Оборудование для сепарации англ.

Проспекты:

  1. Переработка и внесение навоза BAUER