Наша компания предлагает Вам для рассмотрения технологический процесс по повышенной очистки отходов. Данный метод используется при отсутствии на предприятии очистных сооружений или их низкой эффективности.

• Навозные стоки направляются в приемную емкость для накопления.
• Перемешивание жидких отходов с помощью погружного миксера или миксера с приводом от 

трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации отходов и предотвращения образования отложений в приемной емкости.

• Погружной насос или насос подшипниковой стойке с измельчающим механизмом, режущими кромками перекачивает однородные ую жижу в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком.
• Сепаратором производится отжим жидких отходов на сухую составляющую и жидкую.
• При переработке сточных вод красной линии, рекомендуется сито 0.5 мм. При переработке сточных вод зеленой линии, размер слота сита 0.25 или 0.5 мм. Отсепарированные твердые вещества содержат не более 50% влаги, поэтому могут легко перевозиться и компостироваться. Расходы по удалению отходов, по сравнению с методом дугового сита, значительно уменьшаются. Для переработки сточных вод желтой линии содержимого желудков и кишок устанавливается сито 0.5 или 0.75 мм. Отсепарированные твердые вещества обезвожены и пригодны для дальнейшей утилизации.
• Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком с емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов.
• В дальнейшем возможна доработка технологической схемы дополнительными методами очистки:

Первоначально отходы подаются на прессово-шнековый сепаратор.

После сепарации на прессово-шнековом сепараторе жидкая часть подается на центрифужный сепаратор. Производится удаление оседающих твердых веществ, тяжелее жидкости; улавливание песка. 

После сепарации на центрофужном сепараторе жидкая часть подается на флотатор с Кавитационным микропузырьковым реактором. Производится удаление частиц легче жидкости с помощью запатентованной микропузырьковой системы. Частицы поднимаются на поверхность с помощью микропузырьков и удаляются лопатками.

С помощью подачи флокулянта (полимеров) можно улучшить результаты очистки.

Преимущества использования вышеприведенной схемы очистки:

1. Удаление взвешенных веществ, жира, масла, белка, ХПК, БПК5 и фосфора после предварительного разделения прессо-шнековым сепаратором, центрифугирования и флотации.
2. Твердые вещества после сепаратора содержат воду не более 50%; легко компостируются.
3. Происходит значительное сокращение неприятного запаха.
4. Снижение энерго и трудовых затрат.
5. Уменьшение общих расходов на удаление отходов по сравнению с общепринятыми до 60%.

Слайды:

1. Продукция BAUER
2. Оборудование для сепарации англ.
3. Биогаз
4. Переработка навоза

Проспекты:

5. Визитная карточка BAUER Group
6. Оборудование BAUER Group
7. Biogas-Bauer англ.
8. Биогаз FAN англ.

Наша компания предлагает Вам для рассмотрения технологии и оборудование для технологического процесса в целлюлозной и бумажной промышленности. Основные направления применения:

1. Обезвоживание отходов подготовки рабочей массы;
2. обезвоживание шлама и осадка;
3. предварительная очистка потоков сточных вод;
4. рекуперация волокна;
5. очистка сточных вод для повторного использования;
6. сгущение волокнистого материала;
7. обезвоживание щепы после промывки;
8. промывка целлюлозы.

Технологические схемы

1. Жидкая масса направляются в приемную емкость для накопления.
2. Перемешивание жидкой массы происходит с помощью погружного миксера или миксера с приводом от трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации отходов и предотвращения образования отложений в приемной емкости.
3. Погружной насос или насос подшипниковой стойке с измельчающим механизмом, режущими кромками перекачивает однородную массу в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком.   
4. Сепаратором производится отжим жидких отходов на сухую составляющую и жидкую.
5. Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком с емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов.
6. В дальнейшем возможна доработка технологической схемы дополнительными методами очистки:

Первоначально отходы подаются на прессово-шнековый сепаратор.

Производится удаление частиц, таких как опилки, волокно с размером 0.25 или 0.5 мм.

После сепарации на прессово-шнековом сепараторе жидкая часть подается на центрифужный сепаратор (6-4). Производится удаление оседающих твердых веществ, тяжелее жидкости; улавливание песка.

После сепарации на центрофужном сепараторе жидкая часть подается на флотатор с кавитационным микропузырьковым реактором.

Производится удаление частиц легче жидкости с помощью запатентованной микропузырьковой системы. Частицы поднимаются на поверхность с помощью микропузырьков и удаляются лопатками.

С помощью подачи флокулянта (полимеров) можно улучшить результаты очистки.

Подобное оборудование уже многие годы работает на заводах, производящих бумагу и картон по всему миру. Приводим некоторые предприятия, на которых используется данная технология:

Слайды:

1. Оборудование для сепарации англ.

Проспекты:

2. Переработка и внесение навоза BAUER

Наша компания предлагает Вам для рассмотрения технологии и оборудование для переработки отходов при производстве изделий из картофеля (картофельной пульпы). Необходимость использования:

Содержание сухих веществ в картофельных очистках при карборундовой или роликовой чистке приблизительно 4 – 8%. Остальная часть вода.

Полученные очистки обычно используются:

1. Внесение на поля в виде удобрений. Недостаток необходимо перевозить 95% воды.
2. На корм скоту. Недостаток необходимо перевозить 90% воды. Удорожание перевозок.
3. Слив, при наличии разрешения в канализацию.

После сепарации уменьшается объем отходов до 80%. Содержание сухого вещества в твердой фракции после сепарации составляет около 25 – 30%. Жидкая фракция содержит еще от 1 до 3 % сухого вещества в зависимости от используемых ячеек сита и использования эффекта сбраживания. Вода может повторно использоваться в технологическом процессе.

Необходимость сепарации определяется выходом очищенного картофеля при карборундовой или роликовой чистке. При поставке предприятия очищенного картофеля для производства чипсов, столовым, фасованного очищенного картофеля в продажу из 10 тонн перерабатываемого картофеля получается около 6 тонн сухих очистков. Использование данных отходов для корма животных после сепарации может резко повысить рентабельность данных предприятий. При наличии достаточного количества емкостей для хранения рекомендуется проводить сепарацию после сбраживания остатков – через 2-3 дня. Сбраживание повышает степень очистки в 2 раза из-за разбухания твердых веществ – увеличения в размере мелких остатков очистки.

Технологические схемы

1. Жидкая масса направляются в приемную емкость для накопления.
2. Перемешивание жидкой массы происходит с помощью погружного миксера или миксера с приводом от трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации отходов и предотвращения образования отложений в приемной емкости.
3. Погружной насос или насос подшипниковой стойке с измельчающим механизмом, режущими кромками перекачивает однородную массу в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком.                              
4. Сепаратором производится отжим жидких отходов на сухую составляющую и жидкую. Сепаратор, как правило, оснащен ситом со слотами 0,50 мм и 4 кВт мотором. Необходимо иметь в виду, что в основном отделяется свободная вода. Вода, содержащаяся в клетках, не может быть отжата. 
5. Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком с емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов. 

Слайды:

1. Оборудование для сепарации англ.

Проспекты:

2. Переработка и внесение навоза BAUER

Наша компания предлагает Вам для рассмотрения технологический процесс по переработке отходов боен мясокомбинатов.

Прессово-шнековый сепаратор может использоваться на мясокомбинатах на различных этапах технологических процессов: после убоя животных - сточные воды "красная линия"; вода после мытья транспорта, доставляющих животных на мясокомбинат "зеленая линия"; переработки содержимого желудка и кишок - "желтая линия".

Основная цель сепарации:

1. Уменьшение содержания твердых веществ в стоковых водах;
2. Обезвоживание содержимого желудка и кишок.
3. Разделение мясного фарша на твердую и жидкую фракции после стерилизации.
4. Сепарация свернутой крови.
5. На птицефабриках, сепаратор можно использовать для сепарации сырых сточных вод, удаление и обезвоживания перьев в системах подачи воды. Заводы по переработке непищевого животного сырья используют сепараторы для сепарации мясной массы после стерилизации.

Технологические схемы

• Спиртовая барда направляются в приемную емкость для накопления.
• Перемешивание жидких отходов с помощью погружного миксера или миксера с приводом от трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации спиртовой барды и предотвращения образования отложений в приемной емкости. 
• Погружной насос или насос подшипниковой стойке с измельчающим механизмом, режущими кромками перекачивает однородную спиртовую барду в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком.
• Сепаратором производится отжим жидкой спиртовой барды на сухую составляющую и жидкую.

При переработке сточных вод красной линии, рекомендуется сито 0.5 мм.

При переработке сточных вод зеленой линии, размер слота сита 0.25 или 0.5 мм. Отсепарированные твердые вещества содержат не более 50% влаги, поэтому могут легко перевозиться и компостироваться. Расходы по удалению отходов, по сравнению с методом дугового сита, значительно уменьшаются.

Для переработки сточных вод желтой линии содержимого желудков и кишок устанавливается сито 0.5 или 0.75 мм. Отсепарированные твердые вещества обезвожены и пригодны для дальнейшей утилизации. 

• -Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком с емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов. Оптимальный вариант загрузки зависит от консистенции сырого материала и местных условий.
• -В дальнейшем возможна доработка технологической схемы дополнительными методами очистки:

Первоначально отходы подаются на прессово-шнековый сепаратор.

 Производится удаление частиц, таких как солома, опилки, частицы мяса, костей с размером 0.25 или 0.5 мм.

После сепарации на прессово-шнековом сепараторе жидкая часть подается на центрифужный сепаратор (6-4). Производится удаление оседающих твердых веществ, тяжелее жидкости; улавливание песка.

После сепарации на центрофужном сепараторе жидкая часть подается на флотатор с кавитационным микропузырьковым реактором. Производится удаление частиц легче жидкости с помощью запатентованной микропузырьковой системы. Частицы поднимаются на поверхность с помощью микропузырьков и удаляются лопатками.

С помощью подачи флокулянта (полимеров) можно улучшить результаты очистки. 

Преимущества использования вышеприведенной схемы очистки:

1. Удаление взвешенных веществ, жира, масла, белка, ХПК, БПК5 и фосфора после предварительного разделения прессо-шнековым сепаратором, центрифугирования и флотации.
2. Твердые вещества после сепаратора содержат воду не более 50%; легко компостируются.
3. Происходит значительное сокращение неприятного запаха.
4. Снижение энерго и трудовых затрат.
5. Уменьшение общих расходов на удаление отходов по сравнению с общепринятыми до 60%. 

Слайды:

1. Оборудование для сепарации англ.

Проспекты:

2. Переработка и внесение навоза BAUER