Флотатор

ООО "ЭколоджиСтар" предлагает:

Предприятия компании выпускают весь спектр оборудования для строительства локальных очистных сооружениях различных типов предприятий. В состав технологической схемы обычно входят: шнековый сепаратор, центрифужный сепаратор, флотатор.

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комплектация флотатора:

  1. Флотационный бак;
  2. Регулировочный клапан (для слива отфильтрованной воды из флотационного бака);
  3. Емкость для приема отфильтрованных веществ (осадка);
  4. Лопатки для съема с поверхности взвешенных веществ;
  5. Кавитационный микропузырьковый реактор (CMR) – для подготовки воды перед подачей во флотационный бак;
  6. Шнековый насос для перекачки из емкости отфильтрованных веществ;
  7. Кран для слива из флотационного бака остатков воды.

Схемы движения жидкости:

  1. Подача сточных вод в кавитационный микропузырьковый реактор (CMR) для подготовки к очистке (флотации);
  2. Повторная подача воды для очистки из флотационного бака (DAF) в кавитационный микропузырьковый реактор (CMR);
  3. Входящий поток во флотационный бак (DAF), смешанный с предварительно очищенной и насыщенной воздухом водой (В) и сточными водами (А);
  4. Отвод очищенной воды;
  5. Перекачка из емкости отфильтрованных веществ (осадка);
  6. Аэрирующая труба для подготовки жидкости перед подачей на флотатор.

Общая система флотатора включает управление подачей стоковых вод и дальнейшая переработка выходящего потока и плавающего осадка. Как показано на технологической схеме, сточные воды (А) поступают в систему флотатора. Это осуществляет главным образом насос, чья мощность регулируется по мощности флотатора для Вашего применения. Частичный поток (В) очищенной жидкости возвращается после флотационного бака в CMR. Поток жидкости будет снижен с помощью частичного закрытия клапана перед насосом и поэтому создается негативное давление, а воздух всасывается в поток.

Микро пузырьки будут создаваться в реакторе CMR многоступенчатым насосом с помощью спуска давления у клапана после насоса (настройка клапанов 3.1).

В соотношении от 4:1 до 5:1 (в зависимости от применения) сырые сточные воды (А) будут смешиваться с очищенной, насыщенной воздухом водой в CMR. Смешивание продолжится в трубопроводе между CMR и флотационным баком. Если трубопровод между реактором и баком относительно короткий, необходимо установить статический миксер в эту трубу, чтобы получить однородную жидкость.

Объем повторно используемой жидкости рассчитывается по необходимому количеству микропузырьков для регулярных рабочих условий. Согласно этому принципу риск блокировки вентилирующего/аэрационного устройства будет минимизирован, в отличие от принципа полного и частичного потока.

Смесь (С) поступает во флотационный бак снизу. Из-за высокого натяжения поверхности микро пузырьки прилипают к мелким твердым частицам и поднимают их на поверхность.

Размер флотатора и вентилирующего/аэрирующего устройства спроектирован таким образом, что время удержания воды достаточно для того, чтобы пузырьки с твердыми веществами достигли поверхности.

На поверхности образуется слой осадка, который будет собран лопаткой как вязкий осадок (Е). Собранный осадок должен быть откачан насосом в накопительный бак или отсадочный бак для последующего обезвоживания. Чтобы удалить весь всплывающий осадок из бака, необходимо, чтобы флотатор работал 20-30 минут после отключения подающего насоса.

Технические характеристики флотаторов

CMR

насос м3
Производительность м3
всего м3
сторона всасывания
мотор 50/60 Гц
5
5
20
25
DN 65
5,5 кВт/7,5 кВт
10
10
40
50
DN 65
5,5 кВт/7,5 кВт
20
20
80
100
DN 80
11 кВт/7,5 кВт
30
30
120
150
DN 80
15 кВт/15 кВт

 

Размеры труб используемых для различных типов флотаторов

CMR

A
B
C
D
E
F
5
1300
620
600
DN100
DN65
DN100
10
1300
620
600
DN100
DN65
DN100
20
1550
650
650
DN150
DN80
DN150
30
1650
650
650
DN200
DN80
DN200

Размеры флотаторов

 flot7 

Модель/Тип
DAF 5
DAF 10
DAF 20
DAF 30
Активная поверхность
м2
5
10
20
30
Размеры
L
W
H

 

 
 
мм
мм
мм
 
 
 
5125
1570
1870
 
6596
2070
2000
 
 
8840
2920
2100
 
 
12870
2920
2100
L1
L2
L3
L4
L5
мм
мм
мм
мм
мм
4800
3546
1613
1613
1016
6190
5068
1500
1500
1016
8430
7068
1500
1500
1016
12495
11130
1500
1500
1016
W1
мм
950
950
1350
1350
W2
мм
2208
2960
3360
3875
H1
мм
2300
2420
2518
2705
Вес бака
кг
1900
2200
2800
3300
Скорость (лопатки)
Мотор
м/мин
кВт
1,5
0,37
1,7
0,37
1,7
0,55
2,5
0,75
Вес системы DAF
т
2,5
2,8
3
3,5
Очищающее выпускное отверстие
DN 100
PN 10
DN 100
PN 10
DN 100
PN 10
DN 100
PN 10

Входящий поток

DN 100
PN 10
DN 100
PN 10
DN 150
PN 10
DN 200
PN 10

Выход осадка

DN 100
PN 10
DN 100
PN 10
DN 150
PN 10
DN 150
PN 10

Оборотная вода

DN 65
PN 10
DN 65
PN 10
DN 80
PN 10
DN 80
PN 10

Выходящий поток

DN 150
PN 10
DN 150
PN 10
DN 200
PN 10
DN 200
PN 10

Максимальный объем воздуха, которым можно насытить жидкость, можно увидеть на таблице от Далтона (см. рис.). Размер пузырьков после спуска давления зависит от разницы давления, натяжения поверхности, уровня pH, концентрация соли и вязкости жидкости.

Таблица Х.Далтона Насыщение воды воздухом в зависимости от давления и температуры

flot8

Пример: Вода 15°С вентилируется дополнительным давлением в 3 бар. После спуска 64 Н см3 / 1 (0,061 Нм3/м3) воздух выйдет из воды. Давление насыщение Дополнительное давление 61 Н см3/1 = выходящий объем воздуха при спуске с 4 до 1 ata соответственно со спуском из вентиляционной/аэрирующей камеры с 3 бар. – дополнительное давление при 15°С темпер. Воды 21 Н см3/1 = остаточное количество насыщенности при 15°С.

Области применения флотаторов в различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве:

  1. Очистные сооружения мясокомбинатов.
  2. Очистные сооружения для локальной очистки.

 

flot2 flot3
flot6 flot4